Снижение трудоёмкости изготовления оснастки для горячей объёмной штамповки

Аналогичный дефект может быть получен в случае штамповки изделия (как с фланцем, так и без него) из цилиндрической заготовки, при смещении оси заготовки и вертикальной оси штампа больше чем на ±5° (рис. 6). В этом случае, на внутренней поверхности стакана по диаметру Опл может сформироваться в процессе штамповки штамповочный дефект - складка. Рисунок 6 – Изделие с фланцемРисунок 7 – Изделие без фланцаДля предотвращения образования складки предлагается на исходной заготовке формировать фаску, которая может быть получена либо механической обработкой, либо штамповкой осадкой в профильном инструменте. Наличие фаски на заготовке обеспечивает позиционирование последней точно по оси штампа.Также можно окончательную пригонку пуансона по матрице производят путем помещения между матрицей и пуансоном заготовки, ее нагрева электроконтактным способом и многократного смыкания штамповой оснастки под действием усилия пресса. По имеющимся сведениям, отличительные признаки, указанные в формуле изобретения, не обнаружены в других отраслях промышленности, что позволяет считать данное техническое решение соответствующим критерию "существенные отличия"[2].Предлагаемый способ изготовления оснастки для горячей штамповки листовых заготовок из труднодеформируемых сплавов заключается в изготовлении стальной матрицы 1 (рис. 8) по форме детали, отливке по ней цинкового пуансона 2 с предварительной пригонкой его по матрице, помещении между матрицей и пуансоном заготовки 3, ее нагреве электроконтактным способом и многократном смыкании штамповой оснастки под действием усилия пресса, на который она установлена. При этом стальная матрица изготавливается традиционными способами, например, обработкой на фрезерных станках. После отливки цинкового пуансона 2 по матрице 1 производится его предварительная пригонка путем снятия металла механическими способами, не требующая высокой точности, а следовательно, и больших трудозатрат. Данная операция необходима вследствие доводок при остывании пуансона. Окончательная и наиболее трудоемкая пригонка пуансона 2 по матрице 1 (с учетом толщины штампуемой детали 3) производится непосредственно на прессе, куда устанавливается штамповая оснастка. После установки и фиксации взаимного расположения матрицы и пуансона матрицу покрывают асботканью 4, листовую заготовку 3 помещают над матрицей 1, включают ее нагрев электроконтактным способом (через предварительно закрепленные клеммы 5) до необходимой температуры, включают нагрев и осуществляют смыкание матрицы и пуансона, закрепленного на ползуне пресса, с заданным усилием, после чего пуансон возвращается в исходное положение. Последние действия, начиная с нагрева заготовки, повторяют многократно (не менее 10 раз). В результате разогрева поверхностного слоя пуансона от заготовки и многократного воздействия сжимающих усилий поверхность пуансона "разглаживается" и приобретает форму, точно соответствующую форме матрицы с учетом толщины заготовки. При этом не требуется дополнительная механическая пригонка пуансона.Рисунок 8 – Внешний вид схемы способа изготовления оснастки для горячей штамповки листовых заготовокЗаключениеВ заключении важно отметить, что в условиях современных организаций, как частных, так и государственных,различные технологии машиностроения, в том числе и горячая объемная штамповка активно распространяются. Благодаря импроисходит изготовление необходимого для развития современного общества оборудования, что безусловно будет способствовать развитию промышленных организаций в целом с увеличением его доходов.В данной работе достигнута основная цель – описаноснижение трудоёмкости изготовления оснастки для горячей объёмной штамповки.В данном реферате были решены следующие задачи:приведеныосновные понятия, связанные с горячей объемной штамповкой;описаныспособы снижения трудоёмкости изготовления оснастки для горячей объёмной штамповки.Также в процессе написания реферата были использованы современные и классические источники литературы и глобальной сети Internet.Библиографический списокПат. 2262408 РоссийскаяФедерация МПК (51) C1 B 21 K 21/00, 29/00, B 21 J5/02. Способ горячей штамповки полых изделий. / Петров П.А., Перфилов В.И., Заявитель и патентообладатель.ФедеральноегосударственноеунитарноепредприятиеМосковскоемашиностроительноепроизводственноепредприятие«Салют». № 2004114912, подана 18.05.2004. Публикация 20.10.2005// Бюл. № 29.Способ изготовления оснастки для горячей штамповки листовых заготовок[Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.freepatent.ru/patents/2101124, свободный. – Загл. с экрана.Cold and Hot Forging: Fundamentals and Applications / Edited by Taylan Altan, Gracious Ngaile, Gangshu Shen. Монография, ASM International, 2004. – 333 P.Корытов М.С., Акимов В.В. и др. Материаловедение. Технология конструкционных материалов. Лабораторный практикум. Теория + Расчеты. — Омск :СибАДИ, 2017. — 135 с.Смирнов И.И., Смирнов И.И., Кротова К.В. Технология конструкционных материалов. Часть 1. Курс лекций. — Ростов-на-Дону: Донской Гос. техн. ун-т, 2018. — 76 с.Минаков А.П., Камчицкая И.Д., Ильюшина Е.В. Проектирование и производство заготовок. Учебное пособие для студентов учреждений высшего образования, обучающихся по образовательным программам Российской Федерации по направлениям подготовки «Машиностроение» и «Мехатроника и робототехника». — Могилев: Белорусско-Российский университет, 2017. — 326 с.Оборудование для горячей штамповки [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://crast.ru/instrumenty/oborudovanie-dlja-gorjachej-shtampovki, свободный. – Загл. с экрана.Титов, Ю. А. Проектированиештамповдлягорячейобъемнойштамповки: учебное пособие / Ю. А. Титов, А. Ю. Титов. − Ульяновск : УлГТУ, 2012. − 116с.Объемная штамповка. Атлас схем и типовых конструкций штампов [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://markmet.ru/kniga-po-metallurgii/obemnaya-shtampovka-atlas-skhem-i-tipovykh-konstruktsii-shtampov, свободный. – Загл. с экрана.Воронов, Д.Ю. Проектирование и производство заготовок изделий машиностроительного производства: электрон. учеб.-метод. пособие /Д.Ю. Воронов, В.М. Боровков, И.В. Кузьмич. – Тольятти : Изд-во ТГУ,2018.