Проект бумагоделательной машины на выпуск писчей бумаги №2 производительностью 145 тыс.т/год

Полученное значение подставляем в формулу (4.8):Принимаем закрытый напорный ящик с воздушной подушкой.4.3 Определение габаритов сеточного стола [2]Габариты сеточного стола машины рассчитываются методом удельной производительности или съему воздушно-сухой бумаги с 1 м2 площади в час.Площадь сеточного стола F, м3, принято считать площадь, определяемую обрезной шириной бумаги на накате (В, м), и длиной сеточного стола (L, м- расстояние между осями грудного и гауч-вала).Площадь сеточного стола определяется по производительности Рбр, кг/ч, определяется по формуле (4.10): (4.10)Подставив значения в формулу (4.10), получим:.Площадь сеточного стола F, м2, определяется по формуле (4.11):,(4.11)где Sc – удельный съем бумаги с сеточного стола, кг/м2·ч.Принимаем Sc=185 кг/м3·ч.Подставив значения в формулу (4.11), получим:=116.Длина сеточного стола L, м, определяется по формуле (4.12):,(4.12)Подставляем значения в формулу (4.12):Ширина сетки определяется по формуле определяется по формуле (4.13): (4.13)где с-ширина обрезаем кромок на продольно-резательном станке, мм,Принимаем с=30мм.е- разбег сетки, мм. Принимаем е=25 мм.Подставив значения в формулу (4.13), получим:.Принимаем Вс=7000мм.Далее по источнику [3] принимаем:–формующие ящики в количестве 1 шт. с шириной формующей доски 675 мм;–ящики гидропланок в количестве 7 шт с шириной 750мм;–2 мокрых отсасывающих ящика с шириной 420 мм;–5 сухих отсасывающих ящика при ширине 305мм.Для улучшения качества бумаги принимаем к установке верхнее формующее устройсмтво[5].4.4 Расчет количества сушильных цилиндров В сушильной части машины происходит окончательное удаление воды из бумажного полотна до величины, определяемой стандартами на данный вид продукции. В процессе сушки удаляется от 1,5 до 2,5 кг воды на 1 кг бумаги, что примерно в 50‒100 раз меньше, чем на сеточной и прессовой частях машины. Сушильная часть состоит из бумагосушильных, сукносушильных и холодильных цилиндров.Сушильная часть является наиболее дорогостоящей металлоемкой частью машины. Её стоимость составляет половину стоимости бумагоделательной машины. Масса сушильной части равна примерно 60‒70 % от общей массы машины. Кроме того, привод сушильной части потребляет половину электроэнергии, используемой машиной.В связи с этим, расчёту сушильной части следует уделить особое внимание.Количество испаряемой воды в сушке, кг/ч, рассчитывается по формуле (4.14):W= , (4.14)Подставив значения в формулу (4.14), получим:W= = 22946,14.Рабочая поверхность цилиндров, м2 рассчитывается по формуле:Fp =, (4.15)где Sp – удельный съем воды кг/м2ч;W – количество испаряемой воды в сушке, кг/ч.Общая сушильная поверхность цилиндров, м2Fобщ.== 1993,88.Количество цилиндров, шт рассчитывается по формуле (4.16):n = (4.16)где Fобщ ‒ общая сушильня поверхность цилиндров, м2; В ‒необрезная ширина бумаги на накате, м; диаметр сушильного цилиндра, м.Подставив значения в формулу (4.3), получим:n = = 55. 5 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ5.1 Расчет общего расхода пара на производственные нуждыРасход пара на технологические нужды всего предприятия приведен в таблице 5.1.Таблица 5.1 – Расчет расхода пара на технологические нужды [5]НазваниепотребителяПроизводственная мощность потребителя, т/сутПараметры параНорма расхода пара, т/тСуточный расход пара, т/сутТемпература, °СДавление, МПа1 БДМ450164,90,73,113952 Варкасульфатнаяхвойной древесины 477,84187,96133,51,20,30,80,25382,27119,462 ВаркасульфатнаялиственнойдревесиныОтбелка хвойной древесины-----Отбелка лиственной древесиныДревесно-массный цех -----5.2 Расчёт удельного расхода электроэнергии [2]Мощность потребляемая, отдельной секцией машины определяется по формуле (5.1):N=K*B*V,(5.1)Где K – удельный показатель расхода мощности, (кВт/(м/(мин*м)));В – ширина машины, м;V – Максимальная скорость машины по приводу, м/мин;N – Мощность привода, кВт.Мощность гауч-вала:Подставляем значения в формулу (5.1) и получаем, кВт, Кгауч-вал = 0,0715:Nгауч-вал = 0,0715*6,3* = 218,48 кВт.Мощность прессовой части:Подставляем значения в формулу (5.1) и получаем, кВт, Кперес.вал = 0,0047:Nперес.вал = 0,0047*6,3*692,9 = 21,49 кВт.Принимаем Кпресс.часть = 0,022:Nпресс.часть = 0,022*6,3* = 96 кВт.Общая мощность прессовой части:Nпресс.часть = Nперес.вал + Nпресс.часть× 2 (5.2)(Nпресс.часть умножаем на 2, т.к. там 2 одинаковых вала)Nпресс.часть =21,49+96*2 = 213,56 кВт.Мощность сушильной частиНаходим число приводных секций в сушильной части:П = А/(2*n2) (5.3)П=22/(2*6)=1.8=2.Подставляем значения в формулу (5.1) и получаем, кВт, К= 0,017:Nсуш.части =0,017*6,3*55*2 =11,78 кВт.Мощность каландра:Подставляем значения в формулу (5.1) и получаем, кВт, К = 0,03:Nк = 0,03*6,3*692,9 =92,85 кВт.Мощность наката:Подставляем значения в формулу (5.1) и получаем, кВт, К = 0,012:Nнак. = 0,012*6,3*692,9 =78,57 кВт.Мощность продольно-резательного станка:Подставляем значения в формулу (5.1) и получаем, кВт, К = 0,0215:Nпрс = 0,0215*6,3*692,9=187,7 кВт.Мощность суперкаландра:Подставляем значения в формулу(5.1) и получаем, кВт, К = 0,015:Nс.к. = 8*0,015*6,3*692,9=523,8 кВт.Суммарная мощность бумагоделательной машины, кВт:Nсуммар. = 218,48 +213,56 +11,78+ 92,85 + 78,57 + 187,7 + 523,8 =1747,41 кВт.Удельная мощность бумагоделательной машины, кВт:Nудель. = 1747,41* (511,7/692,9)*23 =29688,5 кВтУдельный расход электроэнергии, кВт рассчитывается по формуле (5.4):Nуд=Nуд/450, (5.4)Nуд =29688,5/450=65,97.ЗАКЛЮЧЕНИЕВ данном проекте спроектирована бумагоделательная машина на выпуск писчей бумаги №2 производительностью 145 тыс.т/год. Использование в данном проекте верхнего фоомующего устройства устройства связано не только с желанием устранить разносторонность изготовляемой бумаги. При применении таких устройств возможно существенное повышение скорости бумагоделательных машин и их производительности, так как при этом скорость фильтруемой воды и путь фильтрации значительно сокращается.Также следует добавить, что с применением двухсеточного формования отмечается улучшение печатных свойств вырабатываемых видов бумаги для печати, уменьшение габаритов сеточной части и потребляемой ею мощности, упрощение обслуживания при эксплуатации и большая равномерность профиля массы 1 м2 бумаг при высокой скорости работы бумагоделательной машины. Все эти преимущества привели к широкому распространению способа двухсеточного формования, особенно при выработке газетной бумаги, различных видов бумаги для печати, санитарно-бытовых видов бумаги.Для большинства печатных, писчих и технических видов бумаги показатели лоска, гладкости и уплотнения после машинного каландра недостаточны. Для повышения этих показателей и выравнивания толщины бумаги, главным образом по ширине полотна, бумагу пропускают через суперкаландр, устанавливаемый отдельно от бумагоделательной машины.Суперкаландр, применяющийся с середины XIX века, от машинного каландра отличается в основном наличием набивных (бумажных) валов, большим числом валов и более высокими линейными давлениями между ними. Так как поверхность бумаги, прилегающая к металлическим валам, приобретает более высокие гладкость и лоск, чем поверхность, прилегающая к набивным валам, то для получения бумаги с близкими показателями гладкости обеих поверхностей на суперкаландры устанавливается четное число валов, причем нижний и верхний валы - металлические. Между ними чередуются набивные и металлические валы, за исключением двух смежных набивных валов, расположенных примерно посередине суперкаландра[6].СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ1 СТО 7.5.04 - 2019. Общие требования к построению, изложению и оформлению работ обучающихся. — Красноярск: СибГУ им. Решетнева, 2019. — 97с. – Текст : непосредственный2Бывшев, А.В. Технология бумаги и картона. Технологические расчеты бумажно-картонного производства: учебное пособие [Текст] / А.В. Бывшев, В.В. Седых, Л.Ф. Левина. - Красноярск: СибГТУ, 2009. -258 с.– Текст : непосредственный3 Оборудование целлюлозно-бумажного производства: В 2 т. [Текст] / В. А. Чичаев [и др.] ;Под ред. В. А. Чичаева. - М.: Лесная пром-стьТ. 2: Бумагоделательные машины. - 1981. - 264 с. – Текст : непосредственный4 Жудро, С. Г. Проектирование целлюлозно-бумажных предприятий [Текст] / С. Г. Жудро. - 2-е изд., перераб. и доп.. - М.: Лесная пром-сть, 1981. - 303 с.– Текст : непосредственный5 Оборудование для целлюлозно-бумажногопроизводства: Кат. продукции: В 2 кн. [Текст] / Петрозаводскмаш. - Петрозаводск: Скандинавия/ Кн. 1: Бумагоделательное оборудование. - 2002. - 54 с.– Текст : непосредственный6 Эйдлин, И. Я. Бумагоделательные и отделочные машины [Текст] / И. Я. Эйдлин - М.: Лесн. пром-сть, 1970. – 624с.Текст : непосредственный7 Примаков С.Ф. Производство бумаги. – М.: Лесн. Пром-сть, 1987. – 224 с.– Текст : непосредственный