Спроектировать для обработки детали режущий инструмент и вспомогательную инструментальную оснастку
Заказать уникальную курсовую работу- 24 24 страницы
- 6 + 6 источников
- Добавлена 01.06.2022
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
1.1 Выбор режущего инструмента для изготовления детали «ПЛИТА» 3
1.2 Конструктивное исполнение назначенного инструмента 5
1.3 Назначение режимов резания 11
Выбор коэффициентов для расчета скорости резания: 11
Т180 мин, рекомендуемое значение периода стойкости инструмента. 11
Выбор коэффициентов для расчета скорости резания: 12
1.4 Выбрать вспомогательную инструментальную оснастку для крепления инструмента на станке 18
2 Спроектировать вспомогательную инструментальную оснастку «Патрон для крепления торцовой фрезы» 22
Список литературы. 24
1.Аверченков В.И. Технология машиностроения. Сборник задач и упражнений. М.: ИНФРА-М 2006.-228 с. 24
2.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986. 24
3.Кузнецов Ю.И Оснастка для станков с ЧПУ. Справочник. М.: Машиностроение, 1990. 24
4.Пашкевич М. Ф. Технология машиностроения: учеб. пособие. – Минск: Новое знание, 2008. 478 с. 24
5.Фельдштейн Е.Э. Режущий инструмент. Курсовое и дипломное проектирование. 24
6.https://tme-osnastka.ru/opravki-frezernye/sk40-din-69871/ 24
5];Частота вращения шпинделя:Выбираем по паспорту станка частоту вращения шпинделя n=500мин1, Минутная подача:1.4 Выбрать вспомогательную инструментальную оснастку для крепления инструмента на станкеОперация 005. Токарная с ЧПУСтанок ТС1625Ф3, данный станок оснащен 8-ми позиционной револьверной головкой VDI40. Для установки режущего инструмента в револьверной головке дополнительно требуется вспомогательная оснастка.Для крепления резцов проходных выбираем оправку 191411004 ТУ 2-024-5539-81 Рисунок 1.8 - оправка 191411004 ТУ 2-024-5539-81Для крепления расточного резца оправка 19176002 ТУ 2-024-5540-81.Рисунок 1.9 - оправка 19176002 ТУ 2-024-5540-81Операция Радиально-сверлильная.Обработка производится на станке 2К52. Для крепления инструмента предусмотрено коническое отверстие КМ3. Для крепления сверла выбираем следующую оснастку:Рисунок 1.10 - Патрон 13-1-В16 ГОСТ 15935-88Рисунок 1.11 - Оправка 6039-0009 ГОСТ 2682—86Операция Вертикально-фрезернаяОбработка производится на станке 6Р10. Конец шпинделя ГОСТ 836-72 (ГОСТ 24644) - Конус 40. Диаметр концевой части фрезы 16 мм. Для крепления фрезы выбираем Патрон 1-40-10-100ГОСТ 26539-85.Рисунок 1.12 - Патрон 1-40-10-100ГОСТ 26539-852Спроектировать режущий инструмент – Концевую фрезуПараметры обработкиГлубина фрезерования t=10мм;Ширина фрезерования В=15 мм;РисунокДля обработки чугуна рекомендуемый материал режущей части [с. 110]:- черновая обработка ВК8, Р6М5;- чистовая обработка ВК6; Р6М5;Так как обработка производится в два этапа: черновой и чистовой, то выбираем материал режущей части Р6М5.Геометрические параметры фрезы. Задний угол α, при чистовой обработки не должен превышать 5…8˚, принимаем 8˚.Передний угол γ=10˚;Главный угол в плане φ=90˚;Вспомогательный угол в плане φ1=2˚;Длина переходной кромки 0,3…0,5 мм.Угол наклона винтовой канавки λ=ω=30..45˚ принимаем 30˚.Определим минимальный диаметр фрезы:Где: l – вылет фрезы относительно шпинделя; – максимально допустимый прогиб оправки при чистовом фрезеровании 0,2 мм.принимаем D=16мм.Число зубьев:Рисунок 2.1 - Форма и размеры зубьев и стружечных канавок.Высота зуба гдеK коэффициент для концевых фрез 0,9…1,2.принимаем 3мм.Рис.3. Профиль зубьев фрезы.Радиус закругления дна стружечной канавки Угол спинки Ширина ленточки f=1…2мм.Список литературы.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.Кузнецов Ю.И Оснастка для станков с ЧПУ. Справочник.М.: Машиностроение, 1990.Пашкевич М. Ф. Технология машиностроения: учеб. пособие. – Минск: Новое знание, 2008. 478 с.Фельдштейн Е.Э. Режущий инструмент. Курсовое и дипломное проектирование
2. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.
3. Кузнецов Ю.И Оснастка для станков с ЧПУ. Справочник. М.: Машиностроение, 1990.
4. Пашкевич М. Ф. Технология машиностроения: учеб. пособие. – Минск: Новое знание, 2008. 478 с.
5. Фельдштейн Е.Э. Режущий инструмент. Курсовое и дипломное проектирование.
6. https://tme-osnastka.ru/opravki-frezernye/sk40-din-69871/
Вопрос-ответ:
Какой режущий инструмент выбрать для обработки детали ПЛИТА?
Для обработки детали ПЛИТА рекомендуется выбрать пластину режущего инструмента, соответствующую требуемым характеристикам материала детали.
Какое конструктивное исполнение должно иметь назначенное обрабатывающее инструментальное оснастку?
Назначенная инструментальная оснастка должна иметь конструктивное исполнение, соответствующее требованиям технологического процесса обработки детали и обеспечивающее точность и надежность процесса обработки.
Какие режимы резания рекомендуется использовать для детали ПЛИТА?
Рекомендуется использовать режимы резания, обеспечивающие достижение требуемой точности и качества обработки детали ПЛИТА, а также удержание необходимых геометрических параметров.
Какие коэффициенты следует выбрать для расчета скорости резания?
Для расчета скорости резания следует выбрать такие коэффициенты, которые позволят достичь оптимальных условий процесса обработки, учитывая данную задачу и используемые режимы резания.
Какое рекомендуемое значение периода стойкости инструмента при использовании режущего инструмента для обработки детали ПЛИТА?
Рекомендуется использовать значение периода стойкости инструмента не менее T180 мин, чтобы обеспечить эффективность и надежность процесса обработки детали ПЛИТА.
Какой режущий вспомогательный инструмент выбрать для обработки детали?
Выбор режущего вспомогательного инструмента зависит от требований к обработке детали. Он может быть выбран в зависимости от типа обработки (фрезерование, сверление, резка и т. д.), материала детали и ее геометрии.
Как выбрать режущий инструмент для изготовления детали ПЛИТА?
Выбор режущего инструмента для изготовления детали ПЛИТА будет зависеть от требований к обработке, материала детали и геометрии. Например, для резки ПЛИТЫ может быть выбран алмазный диск.
Какое конструктивное исполнение должен иметь назначенный инструмент?
Конструктивное исполнение назначенного инструмента должно соответствовать требованиям обработки детали. Это может быть специальная форма режущей кромки, наличие охлаждения или другие особенности, обеспечивающие оптимальную производительность и качество обработки.
Для чего назначаются режимы резания?
Назначение режимов резания зависит от требований к обработке детали. Режимы резания включают выбор скорости резания, подачи, глубины резания и других параметров, которые позволяют достичь необходимого качества и производительности обработки.
Как выбрать коэффициенты для расчета скорости резания и периода стойкости инструмента?
Выбор коэффициентов для расчета скорости резания и периода стойкости инструмента зависит от материала детали, типа инструмента и требуемой производительности обработки. Рекомендуемые значения коэффициентов могут быть указаны в технической документации производителя инструмента или определены эмпирически на основе опыта и экспертизы.
Какой режущий инструмент и вспомогательная инструментальная оснастка нужны для обработки детали ПЛИТА?
Для обработки детали ПЛИТА требуется выбрать режущий инструмент и вспомогательную инструментальную оснастку. Режущий инструмент может быть выбран в зависимости от конкретных требований обработки, таких как материал детали, форма и размеры детали, требуемая точность и прочие факторы. Вспомогательная инструментальная оснастка, такая как зажимы и фиксирующие приспособления, также должна быть выбрана в соответствии с требованиями обработки детали ПЛИТА.