Анализ и разработка маршрутно-операционного технологического процесса изготовления детали «маховик» автомобиля ГАЗ 53.

Расчет времени автоматического циклагде l –длина фрезерования;l1=27 мм-величина врезания и перебега;Z-число зубьев;- число оборотов фрезы- подача.Таблица 5.1– Режимы резания на операции 050DLtiKvSVnlв.п.То015 Токарная с ЧПУУстановить и закрепить заготовкуТочить торец 1 с припуском под шлифование362113,82,510,310,51383356,96Точить пов. 10 на длину 19,5(+0,5;0)355203,510,310,51363251,51Точить фаску 93552,52,510,310,51383450,43Расточить отв. 7 в размер Ø72H1472242,510,310,255122450,52Расточить торец 6 до Ø134,5134,531,252,510,310,255112051,21Расточить пов. 5 выдерживая размеры:Ø140; R3; 10°;140203,2520,310,254911151,81Расточить пов. 4 выдерживая размеры: Ø140; 30°;1403110,310,255813250,24Расточить пов. 216211110,310,255811450,5613,24020 Токарная с ЧПУУстановить и закрепить заготовкуТочить торец 1336233,02,510,310,51383352,23Точить торец 17146372,510,310,51388350,99Расточиьт фаску 152962210,310,51394250,32Точить пов. 1618023310,310,51376550,84Расточить пов. 20 выдерживая Ø118,7; 28(+0,34;-0,5)118,7172,830,310,255013351,98Расточить фаску 21721110,310,255825750,09Расточить начерно пов. 19 в размер Ø121,5(+0,63;0)121,58,51,410,310,255514550,37Расточить п/чисто пов. 19 в размер Ø121,8(+0,1;0)121,88,50,1510,470,2511630450,18Расточить начисто пов. 19 в размер Ø122(+0,08;0)1228,50,110,470,2512332250,17Расточить фаску 181220,50,510,310,256416850,13Точить начерно пов. 12 в размер Ø345,5345,513,5210,310,51393651,00Точить начисто пов. 12 в размер Ø345(+0,7;+0,45)34513,50,2510,470,51817550,498,79025 Радиально-сверлильнаяУстановить и закрепить заготовкуСверлить 4 отв. 22 в размер Ø111110540,690,2516005560,16Зенкеровать 4 отв. 22 в размер Ø11,811,8100,440,690,92801030,21Развернуть окончательно 4 отв. 2212100,140,690,722008150,69Зенковать 4 фаски 23141140,690,12801230,571,63030 Радиально-сверлильнаяУстановить и закрепить заготовкуСверлить 6 отв. 14 в размер Ø6,7(+0,26;0)6,732,53,3560,690,2522404760,41Зенкеровать отв. 88,180,760,690,94001030,18Сверлить отв. 1111185,510,690,2516005560,06035 Вертикально-сверлильнаяУстановить и закрепить заготовкуСверлить отв. 246,6223,310,690,2522404660,05Переустановить заготовкуСверлить отв. 246,6223,310,690,2522404660,050,10040 ФрезернаяУстановить и закрепить заготовкуФрезеровать 2 пов. 2562,5620,690,08375760,28050 Токарная с ЧПУУстановить и закрепить заготовкуТочить пов. 29355132,510,440,51544850,73Точить пов. 27355132,510,440,51544850,73Точить пов. 283558210,440,51565050,51055 Радиально-сверлильнаяНарезать резьбу М8 в 6 отв. 1482460,691,25280760,51060 ЗубофрезернаяФрезеровать зубчатую поверхность112131326402727.88070 ПлоскошлифовальнаяШлифовать пов. 1 Выдерживая 36±0,5; Ra0,520033550,01534152015,61Расчёт технической нормы времени.010 Токарная с ЧПУ.Вспомогательное время:- ну установ заготовки Tву=0,56[12 карта 2 лист 1 стр. 56]Вспомогательное время связанное с переходом Твп=0,03 мин, при работе на станке с программным управлением.Вспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 7% * To=0,07*13,24=0,93 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% * To=0,04*0,42=0,53 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз = 9 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+ Тобсл+ Тотд=13,24+0,89+0,93+0,53=15,59 мин.Для остальных операций данные заполняем в табл. 5.2Таблица 5.2 – Данные для расчета времениТоТвТобсл.ТотдТшт015 Токарная с ЧПУУстановить и закрепить заготовку0,65Точить торец 1 с припуском под шлифование6,960,03Точить пов. 10 на длину 19,5(+0,5;0)1,510,03Точить фаску 90,430,03Расточить отв. 7 в размер Ø72H140,520,03Расточить торец 6 до Ø134,51,210,03Расточить пов. 5 выдерживая размеры:Ø140; R3; 10°;1,810,03Расточить пов. 4 выдерживая размеры: Ø140; 30°;0,240,03Расточить пов. 20,560,03ИТОГО:13,240,890,930,5315,59020 Токарная с ЧПУУстановить и закрепить заготовку0,65Точить торец 132,230,03Точить торец 170,990,03Расточиьт фаску 150,320,03Точить пов. 160,840,03Расточить пов. 20 выдерживая Ø118,7; 28(+0,34;-0,5)1,980,03Расточить фаску 210,090,03Расточить начерно пов. 19 в размер Ø121,5(+0,63;0)0,370,03Расточить п/чисто пов. 19 в размер Ø121,8(+0,1;0)0,180,03Расточить начисто пов. 19 в размер Ø122(+0,08;0)0,170,03Расточить фаску 180,130,03Точить начерно пов. 12 в размер Ø345,51,000,03Точить начисто пов. 12 в размер Ø345(+0,7;+0,45)0,490,03ИТОГО:8,791,010,620,3510,77025 Радиально-сверлильнаяУстановить и закрепить заготовку0,22Сверлить 4 отв. 22 в размер Ø110,160,1Зенкеровать 4 отв. 22 в размер Ø11,80,210,1Развернуть окончательно 4 отв. 220,690,1Зенковать 4 фаски 230,570,08ИТОГО:1,630,60,110,072,41030 Радиально-сверлильнаяУстановить и закрепить заготовку0,22Сверлить 6 отв. 14 в размер Ø6,7(+0,26;0)0,410,1Зенкеровать отв. 80,180,1Сверлить отв. 110,060,1ИТОГО:0,660,520,050,031,25035 Вертикально-сверлильнаяУстановить и закрепить заготовку0,22Сверлить отв. 240,050,1Переустановить заготовку0,22Сверлить отв. 240,050,1ИТОГО:0,100,640,010,000,75040 ФрезернаяУстановить и закрепить заготовку0,22Фрезеровать 2 пов. 250,280,3837,50,280,60,020,010,91050 Токарная с ЧПУУстановить и закрепить заготовку0,65Точить пов. 290,730,03Точить пов. 270,730,03Точить пов. 280,510,03ИТОГО:1,970,740,140,082,92055 Радиально-сверлильнаяУстановить и закрепить0,22Нарезать резьбу М8 в 6 отв. 140,510,08ИТОГО:0,510,30,040,020,87060 ЗубофрезернаяУстановить и закрепить0,9Фрезеровать зубчатую поверхность27,880,47ИТОГО:27,881,371,951,1232,31070 ПлоскошлифовальнаяУстановить и закрепить0,31Шлифовать пов. 1 Выдерживая 36±0,5; Ra0,515,611,2ИТОГО:15,611,511,090,6218,847 Обоснование выбора оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструментов7.1 Обоснование выбора и описание основного технологического оборудованияТокарный станок ТС1640Ф3 с ЧПУ Siemens 828D для обработки крупногабаритных изделий (до 880 мм) сложной формы и выполнения таких операций, как нарезание различных видов резьб, сверления и растачивания центровых отверстий, прорезку канавок, снятие фасок, отрезки.Характеристики станка: Макс. диаметр изделия над станиной 800 мм;Рабочая подача 0.01~4000 мм/мин;Диаметр 3х кулачкового патрона 380 мм;Диапазон скоростей шпинделя 10-70 20-170 50-400 125-1000 об/мин;Радиально-сверлильный станок модели 2А53.Наибольший диаметр сверления в стали средней твердости в мм - 35.Наибольший вылет шпинделя в мм - 1200.Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты в мм -1500.Наибольшее перемещение шпиндельной головки по рукаву в мм - 800.Наибольшее перемещение рукава по колонке в мм - 700.Ход шпинделя в головке, в мм - 300.Количество скоростей шпинделя -12.Число оборотов шпинделя в мин. - 50, 70, 100, 140, 200, 280, 400, 560, 800, 1120, 1600, 2240.Количество механических подач - 8.Величины подач в мм на один оборот шпинделя - 0,06; 0,1; 0,16; 0,25; 0,31; 0,48; 0,8; 1,22.Мощность электродвигателя привода шпинделя в кВт - 2,4/2,8 или 4,5/5,0.Вертикально-фрезерный станок модели 6Н13Рабочая поверхность стола, в мм - 1600x400.Наибольшее перемещение стола в мм - продольное - 900, поперечное - 300, вертикальное - 400.Число оборотов шпинделя в минуту - 30; 37,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500.Продольные и поперечные подачи, в мм/мин. - 23,5; 30; 37,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 600; 750; 950; 1180.Вертикальные подачи равны 1/3 от продольных.Быстрый продольный и поперечный ход стола в мм/мин. - 2300; а вертикальный -1/3 от продольного.Мощность электродвигателя в кВт - 10.Вертикально-сверлильный станок модели 2А125.Условный диаметр сверления в стали – 25 мм;Мощность электродвигателя 2,8 кВт при 1420 об/мин.Конус - Морзе №3.Вылет шпинделя - 2S0 мм.Число скоростей - 9.Диапазон оборотов шпинделя - 97-1360 об/мин.Число оборотов шпинделя - 97, 140, 195, 272, 392, 545, 680, 1360 об/мин.Диапазон подач 0,1-0,81 мм/об.Величины подач - 0,1; 0,13; 0,17; 0,22; 0,28; 0,36; 0,48; 0,62; 0,81 мм/об.Ход стола, в мм - 325.Рабочая поверхность стола - 500x375 мм.Расстояние от торца шпинделя до фундамента плиты 750-1100 мм.ЛШ321 станок плоскошлифовальный.Плоскошлифовальный станок модели предназначен для работы периферией и торцом шлифовального круга при обработке плоских поверхностей, профилированным кругом для обработки фасонных поверхностей.Размеры стола 800x1250 мм;Класс точности станка по ГОСТ 8-82 – B;Максимальные размеры обрабатываемой заготовки без электромагнитной плиты 1250х800х600 мм;Пределы рабочих подач стола 2...30м/мин;Мощность привода главного движения 11 кВт;Габариты: 4500x3480x3200 мм;Масса: 10000 кг.7.2 Обоснование выбора и описание технологической оснасткиПриспособлениями в машиностроении называются вспомогательные устройства к технологическому оборудованию, используемые при выполнении операций механической обработки, сборки и контроля.7.3 Обоснование выбора и описание режущего инструментаДля обработки наружных поверхностей и внутренних поверхностей при токарной обработке применяются резцы со сменными многогранными пластинами, это позволяет сократить время на наладку инструмента:- черновая обработка материал режущей части ВК10;- чистовая ВК6;Для обработки наружных поверхностей применяется резец упорный с углом φ=95˚. Фрезерная обработка: материал режущей части Р6М5.Обработка отверстий: сверление отверстий производится сверлами с материалом режущей части ВК8. Зенкерование, развертывание производится зенкером и разверткой с материал режущей части Р6М5Шлифование отверстия выполняется кругом ГОСТ 2424-83.7.4 Обоснование выбора и описание измерительного инструментаДля контроля размеров детали применяется как стандартизированный инструмент так и нестандартный. Для контроля отверстий применяются предельные калибры - пробки, для наружных цилиндрический поверхностей пкалибр-скобы.Средства контроля:Штангенциркуль ШЦ-I-125-0.05 ГОСТ 166-89Штангенциркуль ШЦ-II-400-0.1 ГОСТ 166-89 Калибр пробка 8133-0926 H7 ГОСТ 14810-69 ø12Пробка 8221-3036 ГОСТ 17758-72Штангензубомер ШЗН-18  ГОСТ 1643-81 Профилометр Surftest SJ-410 Mitutoyo Заключительная частьВ даннъ курсовом проекте был исследован технологический процесс изготовления детали «Маховик». Деталь изготавливается из серого чугуна марки СЧ 20.В общей части проекта был выполнен анализ технологичности детали, был выполнен количественный анализ детали, по всем признакам деталь является технологичной.В технологической части были выполнены: - определен типа производства – крупносерийное.- выбор вида и метод получения заготовки, для рассматриваемого вида производства, оптимальным методом получения заготовки является отливка, в данном разделе были определены размеры отливки и выполнен чертеж; Учитывая тип производства был разработан операционный технологический процесс. Для каждой операции были разработаны схемы базирования и произведен выбор оборудования и технологической оснастки; были определены промежуточные размеры и припуски табличным методом;были произведены расчеты режимов резания и норм времени.Список использованных источниковГОСТ 24932-81. Калибры для конических соединений. Допуски.ГОСТ 12.0.003-2015 - Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Опасные и вредные производственные факторы. КлассификацияГОСТ 7505-89.Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски.Аверченков В.И.Технология машиностроения. Сборник задач и упражнений. Издательство: ИНФРА-М Год: 2006Аверьянов И.Н. Проектирование и расчет станочных и контрольно-измерительных приспособлений в курсовых и дипломных проектах. Рыбинск. 2010.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.Кувалдин Ю.И. Расчет припусков и промежуточных размеров при обработке резанием: учебное пособие для практических занятий, курсового и дипломного проектирования / Ю.И.Кувалдин, В.Д.Перевощиков. Киров: Изд-во ВятГУ, 2005. 163 с.Мамаев В.С., Осипов Е.Г. Основы проектирования машиностроительных заводов. М., «Машиностроение» 1974. 290 с.Мельников Г.Н., Вороненко В.П. (1990) Проектирование механосборочных цехов.М., «Машиностроение» 1990. 352 с.Методические указания по организации и выполнению выпускной квалификационной работы. Санкт-Петербург. Академия машиностроения имени Ж.Я. Котина.2019.Наерман. М. Справочник молодого шлифовщика. М.: Высш. шк. 1985. 207 с.Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.Охрана труда и окружающей среды. Методические указания к выполнению выпускной квалификационной работы для обучающихся всех специальностей. Санкт-Петербург. Академия машиностроения имени Ж.Я. Котина.2019.СтружестрахЕ.И. Справочник нормировщика-машиностроителя. Том 2. Техническое нормирование станочных работ. Москва 1961. 863 с.