Разработка технологического процесса обработки детали-тела вращения

7,8,9 (одновременно)85270,510,40,36260693. Точить фаску 1х4556,455110,40,3626046025 Токарно-револьверная (чистовая)1. Точить однократно канавку 8655,5510,141,01380782. Точить как чисто пов. 5, 6, 9 (одновременно)85370,510,20,69530141030 Токарно-револьверная (чистовая)1. Расточить однократно канавку 4760,55,510,141,01380912. Расточить как чисто пов. 3 в размер 74,5+0,274,5201,7510,20,69530124045 Внутри-шлифовальная1. Шлифовать окончательно отв. 375190,01256-12529050 Кругло-шлифовальнаяDLtiSKvnфVфШлифовать предварительно отв. 5 в размер 55,07(0;-0,07)55,07550,02107,5-14525Шлифовать окончательно отв. 555550,0147,5-23040Шлифовать окончательно торец 8550,20,210,0025-145252.9 Расчет норм времениОперация 015.Таблица 2.12 – данные для расчета норм времени. Операция 015LiSnфLвр.пToТвУстановить и закрепить0,371. Точить однократно торец 19,2510,426050,140,142. Точить однократно пов. 2 в размер 85h143710,438050,280,113. Расточить начерно отв. 3 в размер 73+0,424,810,426030,270,114. Расточить однократно фаску 1х45110,426030,040,11Итого:0,720,84Вспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 7% *To=0,72*0,07=0,05 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% *To=0,72*0,04=0,03 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз= 17 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+Тобсл+ Тотд=0,72+0,84+0,05+0,03=1,64 мин.Операция 020.Таблица 2.13 – данные для расчета норм времени. Операция 020LiSnфLвр.пToТвУстановить и закрепить0,371. Точить начерно пов. 5, 6 (одновременно)5510,426030,560,112. Точить однократнопов. 7,8,9 (одновременно)2710,426030,290,143. Точить фаску 1х455510,426030,560,11Итого:1,410,73Вспомогательное время на обслуживание:Тобсл=1,41*0,07=0,1 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд=1,41*0,04=0,06 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз= 17 мин.Норма штучного времени:Тшт=1,41+0,73+0,01+0,06=2,29 мин.Операция 025.Таблица 2.14 – данные для расчета норм времени. Операция 025LiSnфLвр.пToТвУстановить и закрепить0,371. Точить однократно канавку 85,510,1438030,160,142. Точить как чисто пов. 5, 6, 9 (одновременно)3710,253050,400,11Итого:0,560,62Вспомогательное время на обслуживание:Тобсл=0,56*0,07=0,04 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 0,56*0,04=0,02 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз= 17 мин.Норма штучного времени:Тшт=0,56+0,61+0,04+0,02=1,24 мин.Операция 030Таблица 2.15 – данные для расчета норм времени. Операция 030LiSnфLвр.пToТвУстановить и закрепить0,371. Расточить однократно канавку 40,510,1438030,070,142. Расточить как чисто пов. 3 в размер 74,5+0,22010,253050,240,11Итого:0,300,62Вспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 0,3*0,07=0,02 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд=0,3*0,04=0,01 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз= 17 мин.Норма штучного времени:Тшт=0,3+0,62+0,02+0,01=0,95 мин.Операция 045.Таблица 2.16 – данные для расчета норм времени. Операция 045LiSnфToТвУстановить и закрепить0,371. Шлифовать окончательно отв. 3192561250,760,490,760,86Вспомогательное время на обслуживание:Тобсл=0,76*0,07=0,05 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд=0,76*0,04=0,03 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз= 17 мин.Норма штучного времени:Тшт=0,76+0,86+0,05+0,03=1,7 мин.Операция 050.Таблица 2.17 - режимы резания. Операция 050LiSnфToТвУстановить и закрепить0,37Шлифовать предварительно отв. 5 в размер 55,07(0;-0,07)55107,51450,610,17Шлифовать окончательно отв. 55547,52300,150,43Шлифовать окончательно торец 80,210,00251450,550,151,311,12Вспомогательное время на обслуживание:Тобсл=1,31*0,07=0,09 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд=1,31*0,04=0,05 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз= 17 мин.Норма штучного времени:Тшт=1,31+1,12+0,09+0,05=2,58 мин.3 Конструкторская часть3.1 Расчет и проектирование контрольно-измерительного инструмента3.1.1 Расчет исполнительных размеров калибр-пробкиПроизведемрасчетисполнительныхразмеровкалибра-пробкидляразмераø75H9(+0,074;0).По ГОСТ 24853-81 определяем:Z=0,013мм–отклонениесерединыполядопусканаизготовлениепроходногокалибра.y=0–допускнаизготовлениекалибровH=0,005мм–H1=0,008мм–допуск на изготовление калибра для валаОпределяемнаибольшийинаименьшийпредельныеразмерыконтролируемогоотверстияdmin=75 ммdmax=75+0,074=75,074ммОпределяемнаименьшийразмерпроходногоновогокалибра–скобыПР=Dmin+Z=75+0,013=75,013 мм.Допуск ±H/2=0,005/2=0,0025ОпределяемнаименьшийразмернепроходногокалибраНЕ=Dmax=75,074 мм.Допуск ±H/2=0,005/2=0,0025ОпределяемпредельныеразмерыизношенногокалибраПРИ=Dmin-yПРИ=75-0=75мм3.1.2 Расчет исполнительных размеров калибров-скобКонтроль диаметральных размеров осуществляется в процессе обработки – контроль промежуточных размеров осуществляется микрометром, окончательных размеров калибр скобамиРисунок 3.1 - Калибр-скобаПроизведем расчет исполнительных размеров калибра-скобы для размера ø 55f7.Допуск ES = -0,06; EI=-0,03Определяем наибольший и наименьший предельные размеры контролируемого вала:Dmin = 55-0,06=54,94 мм.Dmax = 55-0,03=54,97 мм.Расчет размеров производим по ГОСТ 24853-81.y = 0,003 мм – допустимый выход размера изношенного калибра;H1= H = 0,005 мм – допуск на изготовление калибров; Z1 =0,004 мм - отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра;Определяем наименьший размер проходного нового калибра – скобыПР = Dmax-Z1=54,97 -0,004=54,966 ммДопуск ±H1/2=0,005/2=0,0025Определяем наименьший размер непроходного калибраНЕ = Dmin=54,94 мм;Допуск ±H1/2=0,005/2=0,0025Определяем предельные размеры изношенного калибраПРИ = Dmax + y ПРИ = 54,97 +0,003 =54,973 мм3.2 Контрольное приспособлениеИз технических требований на деталь, можно отметить требование соосности 0,02 мм относительно поверхности А (Ø75Н7).Отклонение от соосности элементов деталей машин, относительно исходных осей, называется допуском соосности. Существует два типа нормирования требований к точности осевых отклонений в зависимости от используемых баз. Первый тип характеризуется отклонением от соосности относительно базовой поверхности, а второй тип отклонением от соосности общей оси.Для контроля измерения будем использовать индикатор часового типа ИЧ 0-1 с точностью измерения 0,001 мм.Для крепления индикатора будем использовать стоику типа C-IIIМ, которая предназначена для измерительных головок с ценой деления 0,001-0,01 мм. Стойка представляет собой более жесткую конструкцию, положение кронштейна изменяется только по высоте вдоль винтовой колонки. Оснащена круглым гладким столом. Тонкая установка на размер измерительного стола осуществляется при помощи микроподачи. Имеет магнитное основание, которое позволяет устанавливать прибор на наклонных и вертикальных металлических поверхностях.Рисунок 3.2 – Индикатор закрепленный на стойкеКонструкция приспособления будет представлять разжимную оправку, закрепленную в корпусе, которая свободно вращается, на оправку устанавливается деталь. Индикатор ИЧ 10, измерительным стержнем устанавливается на контролируемую поверхность с предварительным натягом. Измерение производится непрерывно в процессе вращения детали. Наибольшее числовое значение показаний головки является отклонением от соосностиконтролируемойповерхности относительно базового отверстия.Рисунок 3.3 – схема измеренияСписок литературыАверченков В.И.Технология машиностроения. Сборник задач и упражнений. Издательство: ИНФРА-М Год: 2006Авраменко, В. Е. Технология машиностроения. Расчет припусков и межпереходных размеров: Учеб. пособие Кувалдин Ю.И. Расчет припусков и промежуточных размеров при обработке резанием: учебное пособие для практических занятий, курсового и дипломного проектирования / Ю.И.Кувалдин, В.Д.Перевощиков. Киров: Изд-во ВятГУ, 2005. 163 с.Положение ВГТУ П 2.01.29 – 2016 «О курсовых проектах и работах по программам высшего образования – программам бакалавриата, специалитета, магистратуры» / Л.П. Мышовская. – Воронеж: ФГБОУ ВО «ВГТУ», 2016. – 10 с. Марочник сталей и сплавов / В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.А. Вят-кин и др.; под ред. В.Г. Сорокина. – М.: Машиностроение, 1989. – 640 с. Технологичность конструкции изделия / Ю.Д. Амиров, Т.К. Алферова, П.Н. Волков и др.; под ред. Ю.Д. Амирова. – М.: Машиностроение, 1990. – 768 с.Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностро-ения / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. – М.: ООО ИД «Альянс», 2007. – 256 с.ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски / Межгос. стандарт. – М.: Изд-во стандартов, 1990. – 36 с.Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, обслуживания рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Среднесерийное и крупносерийное про-изводство. – М.: НИИТруда, 1984. – 382 с.Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985.- 496 с., ил.