Разработка технологического процесса и план обработки детали

Таблица 10.1 - Режимы резанияНаименование операцииt, ммS, мм/обV, м/минn, об/ мин005Фрезерно-центровальная10,2 205100020,1252000010Токарно-винторезная 0,10,10,10,10,10,10,10,10,50,50,250,25 0,25 0,250,25 0,25 0,25 0,5 0,5 0,5118137178137126941101101101181250125012501250125010001000100012501250015Вертикально-фрезерная2,350,420/30 —020Круглошлифовальная0,0250,720/30 ————11.Техническое нормированиеОперация 005: Фрезерно-центровальная.Определение основного (технологического) времени. То=0,46+0,4=0,86мин. Определение вспомогательного времени.Установ А1. Установить заготовку весом 12,5 кг.в зажимное устройство. (карта 60, позиция 1, tуст.=3,9 мин.)Переход 1. Подрезать торцы, выдерживая размер 585мм.а) изменить число оборотов шпинделя двумя рычагами (карта 64 поз.31-0,06)б) изменить величину подачи одним рычагом (карта 61 поз.1-0,03)в) время на проход (карта 64, лист 3, поз.33-0,17 мин.)Для первого перехода tв1=4,16 мин.Переход 2. Центровать торцы, выдерживая размеры Øмм., Øмм., угол 60° и Øмм.а) изменить число оборотов шпинделя двумя рычагами (карта 64 поз.31-0,06)б) изменить величину подачи одним рычагом (карта 61 поз.1-0,03)в) время на проход (карта 64, лист 3, поз.33-0,17 мин.)Для второго перехода tв1=0,26 мин. Вспомогательное время на контрольное измерение (карта 67, лист 1, линейка-0,11 мин., tи=0,11 мин.Тв= tв1 +tв2+ tи =4,16+0,26+0,11=4,5 мин.Определение оперативного времениТоп=tо+tвТоп=0,86+4,5=5,36 мин.Определение времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобностиВремя на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности в процентах от оперативного времениаобс.=4%; аотд=4%; мин.Определение нормы штучного времениТшт.=То+Тв+Тобс.+Тотд.=0,86+4,5+0,43=5,8 мин.Определение подготовительно-заключительного времениДля установки детали с креплением болтами и планками, равно 12 мин., количество установленного инструмента -4 принимаю 4 минут (карта 56 поз.1 и 12)Тп.з.=12+4=16 мин.Определяем штучно-калькуляционное время.Тш.к.=Тшт.+Тпз./nn-размер партии=123 шт.Тш.к.=5,8+16/123=5,9 мин.Операция 010 Токарно-винторезнаяОпределение основного (технологического) времени. То=4,9 мин. Установ А 1. Установить заготовку весом 12,5 кг.всамоцентрирующий патрон (карта 51, позиция 1, tуст.=2 мин.)Переход 1. а) изменить число оборотов шпинделя двумя рычагами (карта 61 поз.2-0,09)б) изменить величину подачи одним рычагом (карта 61 поз.1-0,06)в) время на проход (карта 60, лист 3, поз.38-0,17 мин.)tв1=0,32 мин.Переход 2. а) изменить число оборотов шпинделя двумя рычагами (карта 61 поз.2-0,09)б) изменить величину подачи одним рычагом (карта 61 поз.1-0,06)в) время на проход (карта 60, лист 3, поз.38-0,17 мин.)tв2=0,32 мин.Переход 3. а) изменить число оборотов шпинделя двумя рычагами (карта 61 поз.2-0,09)б) изменить величину подачи одним рычагом (карта 61 поз.1-0,06)в) время на проход (карта 60, лист 3, поз.38-0,17 мин.)tв3=0,32 мин.Переход 4. а) изменить число оборотов шпинделя двумя рычагами (карта 61 поз.2-0,09)б) изменить величину подачи одним рычагом (карта 61 поз.1-0,06)в) время на проход (карта 60, лист 3, поз.38-0,17 мин.)tв4=0,32 мин.Переход 5. а) изменить число оборотов шпинделя двумя рычагами (карта 61 поз.2-0,09)б) изменить величину подачи одним рычагом (карта 61 поз.1-0,06)в) время на проход (карта 60, лист 3, поз.38-0,17 мин.)tв5=0,32 мин.Переход 6. а) изменить число оборотов шпинделя двумя рычагами (карта 61 поз.2-0,09)б) изменить величину подачи одним рычагом (карта 61 поз.1-0,06)в) время на проход (карта 60, лист 3, поз.38-0,17 мин.)tв6=0,32 мин.Переход 7. а) изменить число оборотов шпинделя двумя рычагами (карта 61 поз.2-0,09)б) изменить величину подачи одним рычагом (карта 61 поз.1-0,06)в) время на проход (карта 60, лист 3, поз.38-0,17 мин.)tв7=0,32 мин.Переход 8. Ø30k6мм. выдерживая размеры Ø и 60 мм.а) изменить число оборотов шпинделя двумя рычагами (карта 61 поз.2-0,09)б) изменить величину подачи одним рычагом (карта 61 поз.1-0,06)в) время на проход (карта 60, лист 3, поз.38-0,17 мин.)tв8=0,32 мин.Переход 9. а) изменить число оборотов шпинделя двумя рычагами (карта 61 поз.2-0,09)б) изменить величину подачи одним рычагом (карта 61 поз.1-0,06)в) время на проход (карта 60, лист 3, поз.38-0,17 мин.)tв9=0,32 мин.Переход 10. а) изменить число оборотов шпинделя двумя рычагами (карта 61 поз.2-0,09)б) изменить величину подачи одним рычагом (карта 61 поз.1-0,06)в) время на проход (карта 60, лист 3, поз.38-0,17 мин.)tв10=0,32 мин.Переход11. выдерживая размеры Ø мм. 3мм. и радиус 1мм.а) изменить число оборотов шпинделя двумя рычагами (карта 61 поз.2-0,09)б) изменить величину подачи одним рычагом (карта 61 поз.1-0,06)в) время на проход (карта 60, лист 3, поз.38-0,17 мин.)tв11=0,32 мин.Переход 12. а) изменить число оборотов шпинделя двумя рычагами (карта 61 поз.2-0,09)б) изменить величину подачи одним рычагом (карта 61 поз.1-0,06)в) время на проход (карта 60, лист 3, поз.38-0,17 мин.)tв12=0,32 мин.Переход 13. а) изменить число оборотов шпинделя двумя рычагами (карта 61 поз.2-0,09)б) изменить величину подачи одним рычагом (карта 61 поз.1-0,06)в) время на проход (карта 60, лист 3, поз.38-0,17 мин.)tв13=0,32 мин.Переход 14. а) изменить число оборотов шпинделя двумя рычагами (карта 61 поз.2-0,09)б) изменить величину подачи одним рычагом (карта 61 поз.1-0,06)в) время на проход (карта 60, лист 3, поз.38-0,17 мин.)tв14=0,32 мин.Переход 15. а) изменить число оборотов шпинделя двумя рычагами (карта 61 поз.2-0,09)б) изменить величину подачи одним рычагом (карта 61 поз.1-0,06)в) время на проход (карта 60, лист 3, поз.38-0,17 мин.)tв15=0,32 мин. Вспомогательное время на контрольное измерение (карта 64, лист 1, линейка-0,08 мин., штангенциркуль 0,12 мин., микрометр 0,11 tи=0,08+0,12+0,11=0,31 мин. Тв=2 tуст.+tиtвА+tвБ=2х2+0,31+5,4+6=15,7 мин.Определение оперативного времениТоп=tо+tвТоп=4,9+15,7=20,6 мин.Определение времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобностиВремя на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности в процентах от оперативного времени по карте 49, лист 2, поз. 37, 38аобс.=4%; аотд=4%; мин.Определение нормы штучного времениТшт.=То+Тв+Тобс.+Тотд.=20,6+1,6=22,2 мин.Определение подготовительно-заключительного времениДля установки детали в самоценрирующем патроне, с количеством инструмента в наладке до шести равно 20 мин., переустановка кулачков равна 5 минут (карта 49 поз.6 и 29)Тп.з.=20+5=25 мин.Определяем штучно-калькуляционное время.Тш.к.=Тшт.+Тпз./nn-размер партии=123 шт.Тш.к.=22,2+25/123=22,4 мин.Операция 015 Вертикально-фрезерная 1. Установить заготовку весом 2,5 кг.в зажимное устройство. (карта 60, позиция 1, tуст.=3,9 мин.)Установ А.Переход 1.2а) изменить число оборотов шпинделя двумя рычагами (карта 64 поз.31-0,06)б) изменить величину подачи одним рычагом (карта 61 поз.1-0,03)в) время на проход (карта 64, лист 3, поз.33-0,17 мин.)Для второго перехода tв1=0,26 мин. Вспомогательное время на контрольное измерение (карта 67, лист 1, линейка-0,11 мин., штангенциркуль 0,12 мин., микрометр 0,11 tи=0,11+0,12+0,11=0,34 мин..Тв=tуст.+tиtв1= 3,9+0,34+0,26=4,5 мин.Определение оперативного времениТоп=tо+tвТоп=1,9+4,5=6,4 мин.Определение времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобностиВремя на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности в процентах от оперативного времениаобс.=4%; аотд=4%; мин.Определение нормы штучного времениТшт.=То+Тв+Тобс.+Тотд.=6,4+0,51=7,1 мин.Определение подготовительно-заключительного времениДля установки детали с креплением болтами и планками, равно 12 мин., количество установленного инструмента -4 принимаю 4 минут (карта 56 поз.1 и 12)Тп.з.=12+4=16 мин.Определяем штучно-калькуляционное время.Тш.к.=Тшт.+Тпз./nn-размер партии=123 шт.Тш.к.=7,1+16/123=7,2 мин.Операция 025Круглошлифовальная1. Установить заготовку весом 2,5 кг. В центра.(карта 41, позиция 1, tуст.=3,9 мин.)Установ А. Переход 1. а) переместить суппорт круга (карта 65 -0,09)б) изменить величину подачи одним рычагом (карта 65 -0,06)в) время на проход (карта 60, лист 3, -0,17 мин.)tв=0,32 мин.Переход 2. а) переместить суппорт круга (карта 65 -0,09)б) изменить величину подачи одним рычагом (карта 65 -0,06)в) время на проход (карта 60, лист 3, -0,17 мин.)tв=0,32 мин.Переход 3. а) переместить суппорт круга (карта 65 -0,09)б) изменить величину подачи одним рычагом (карта 65 -0,06)в) время на проход (карта 60, лист 3, -0,17 мин.)tв=0,32 мин. Вспомогательное время на контрольное измерение (карта 70, микрометр 0,4 tи=0,4 мин.Тв= tуст.+tиtвА=3,9+0,4+0,96=5,2 мин.Определение оперативного времениТоп=tо+tвТоп=2,38+5,2=7,6 мин.Определение времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобностиВремя на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности в процентах от оперативного времени по карте 49, лист 2, поз. 37, 38аобс.=4%; аотд=4%; мин.Определение нормы штучного времениТшт.=То+Тв+Тобс.+Тотд.=7,6+0,6=8,2 мин.Определение подготовительно-заключительного времениДля установки детали в самоценрирующем патроне, с количеством инструмента в наладке до шести равно 20 мин., переустановка кулачков равна 5 минут (карта 49 поз.6 и 29)Тп.з.=20+5=25 мин.Определяем штучно-калькуляционное время.Тш.к.=Тшт.+Тпз./nn-размер партии=123 шт.Тш.к.=8,2+25/123=8,4 мин.12 Описание и расчет режущего инструментаВ настоящее время разработаны и широко используются в машиностроении конструкции резцов с механическим креплением трёх-, четырёх- , пяти- и шестигранных твёрдосплавных пластин, предназначенных для обработки заготовки из стали и чугуна. Многогранные пластины не перетачивают. После износа одной режущей кромки пластину переворачивают, и в работу вступает следующая режущая кромка. После износа всех режущих кромок пластину считают полностью использованной и обменивают. По величине главных углов в плане резцы с многогранными пластинами не отличаются от цельных напайных резцов с той же рабочей высотой и могут обеспечивать получение главного угла в плане равного 45,60 и 90 градусов. Для обеспечения положительных значений переднего угла, а также для завивания и дробления стальной стружки вдоль каждой из режущих кромок предусмотрены выкружки, формируемые при прессовании многогранных пластин. Радиусы при вершине пластины выбирают минимальными и равными 1-4 мм. Сочетание малой величины радиуса при вершине и большего переднего угла резца значительно уменьшает отжим детали и позволяет использовать резцы в условиях малой жёсткости станка. Для изготовления резцов общего назначения рекомендуются следующие марки твёрдого сплава: Т5К10, Т14К8, Т30К4, ВК6, ВК6М, ВК8 и другие. Для обтачивания круга из стали 40Х сВ=57 кг/мм2 конструируем токарный проходной прямой резец с механическим креплением многогранной пластины из твёрдого сплава. Главный угол в плане =60°. Обработку производим на токарно-винторезном станке модели 16К20. Глубина резания t=0,5 мм, подача S=0,67 мм/об.Для обеспечения главного угла в плане =60° и заданных режимов резания выбираем резец проходной прямой с трёхгранной пластиной.Для заданных режимов резания сечение срезаемого слоя F=t·S=0,5·0,67=0,335 мм2. По таблице 35(1,стр.79) находим, что для станка модели 16К20 при сечении срезаемого слоя F=0,335 мм2 резец должен иметь рабочую высоту Н=32 мм и диаметр описанной окружности пластины D=22 мм.Основные размеры резца:- рабочая высота резца Н=32 мм;- ширина державки резца В=22 мм;- высота державки резца Н1=32 мм;- длина резца L=170 мм. Выбираем материал резца:для державки- сталь 40Х ( твёрдость HRC 40-45, оксидировать);для трёхгранной пластины- твёрдый сплав Т14К8;для клина- сталь 45 (оксидировать);для винта- сталь 45 (головку винта калить до HRC 30-35).Список литературы1. Семенченко Г.Н., Матюшин В.М., Сахаров Г.Н. Проектирование металлорежущих инструментов. М.: Машгиз. 1963.- 952с.2. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении; Учебн. пособие / В.В.Бабук, В.А.Шкред, Г.П.Ксивко, А.И.Медведев; Под.ред. В.В.Бабука. Минск: Высш. школа., 1987. 255 с., ил.3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т 1. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1980. – 728 с.4. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов. Учебник для студентов машиностроит. спец. вузов / Под ред. А.М. Дальского. М.: Машиностроение, 1990. 352 с., ил.5. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб.пособие для машиностроит. спец. вузов. – 4 –е изд., перераб. и доп. – Мн.: Высш. школа, 1983, - 256 с., ил.6. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1. / Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1972.7. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2. / Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1972.8. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ.ред. А.А. Панова. – М.: Машиностроение. 1988. – 736 с.: ил.9. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения. М.: Высшая школа, 1999. 591 с., ил.10. ГОСТ 3.1702-79 Правила записи операций и переходов. Обработка резанием.11. Справочник нормировщика машиностроителя / Под ред. Е.С. Стружестраха/ -М Машиностроение12. Торопов Ю.А. Припуски, допуски и посадки гладких цилиндрических соединений. Справочник - СПб.: Изд-во "Профессия", 2003.- 598 с.13. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2. / Под ред. А.Н. Малов 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1973.