Расчетно-графическая работа
Заказать уникальную курсовую работу- 30 30 страниц
- 5 + 5 источников
- Добавлена 30.01.2023
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
Выбираем К = 0,7 при = 95Коэффициент, учитывающий материал заготовки:Для стали 40Х: σв=980 МПа.= 0,77*0,9*0,65*0,7= 0,35. Частота вращения шпинделя:6. Расчет усилий, возникающих в процессе резания:Коэффициенты: Cр =300, х=1,0 y=0,75n=0,15.Мощность резания:что не превышает мощности станка.7. Величина врезания 1,5 мм; величина перебега 1,5 мм.8.Расчет основного времени.9. Расчет вспомогательного времени связанного с переходом.Тточ.=0,11 мин – с установкой резца по лимбу;Тизм = 0,19 мин – время на измерение штангенциркулем.Переход 3. Точить пов. 3 с фаской 21. Припуск:2. Количество проходов i=2.Глубина резания t=7/2=3,5 мм.3. Подача Sт=0,1…0,3мм/об, принимаем 0,15 мм/об.4. Скорость резания.Коэффициенты =1 – коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки;= 0,77*1*0,65*0,7= 0,355. Частота вращения шпинделя:6. Расчет усилий, возникающих в процессе резания:Мощность резания:что не превышает мощности станка.7. Величина врезания 1,5 мм; величина перебега 1,5 мм.8.Расчет основного времени.9. Расчет вспомогательного времени связанного с переходом.Тточ.=0,11 мин – с установкой резца по лимбу;Тизм = 0,19 мин – время на измерение штангенциркулем.Переход 4. Снять деталь.=0,5*Твуст=0,5*0,32=0,16 минРасчет норм времениОсновое время на операцию.То=0,43+0,55=0,98 минВспомогательное время на операцию.Тв=0,32+0,3+0,3+0,16=1,08 мин.Время на обслуживание:Тобсл=2% То=0,02*0,98=0,02 мин.Время на отдых и личные надобности:Тотд=4% То=0,04*0,98=0,04 мин.Штучное время: Тшт=0,98+1,08+0,02+0,04=2,12 мин.Подготовительно-заключительное время: Тпз=6,8 мин.Штучно-калькуляционное время:Тш.к=Тшт+Тпз/=2,12+6,8/8=2,97 мин.СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫМитрохин Н.Н. Основы технологии производства и ремонт автомобилей. Том I: Учебник. – М.: ООО «Техполиграфцентр», 2007. – 442 с.Вы найдете Митрохин Н.Н. Основы технологии производства и ремонт автомобилей. Том II: Учебник. – М.: ООО «Техполиграфцентр», 2007. – 237 с. Митрохин Н.Н. Основы технологии производства и ремонт автомобилей. Часть I. Технология машиностроения: теория, справочные материалы, контрольные задания и примеры решения задач/МАДИ (ГТУ). – М.: 2002. – 203 с. Митрохин Н.Н. Технология машиностроения: Часть I. Основы технологии обработки. / МАДИ (ГТУ). – М., 2004. – 267 с. . Митрохин Н.Н., Павлов А.П. Проектирование технологических процессов изготов-ления деталей. Практические работы. – М.: МАДИ, 2013. – 87 с. ПРИЛОЖЕНИЕ 1АОперацияНаименование операцииТпзТшт.Тшт.кБКод, наименование оборудованияО№, наименование переходаТвпТопРРежимы обработкиDLtisnvТИнформация о применяемой технологической оснастке и инструментеА015Токарная6,82,122,97БC11HS103 Токарный станокТТрехкулачковый патрон ГОСТ 2675-80О1. Установить заготовку0,32О2. Точить пов. 50,30,43431001,510,356571ТРезец токарный проходной упорный ГОСТ 18879-73; Штангенциркуль ГОСТ 166-89О3. Точить пов. 3 с фаской 20,30,5526303,520,1580065ТРезец токарный проходной упорный ГОСТ 18879-73; Штангенциркуль ГОСТ 166-89О4. Снять деталь, уложить в тару0,16
1. Митрохин Н.Н. Основы технологии производства и ремонт автомобилей. Том I: Учебник. – М.: ООО «Техполиграфцентр», 2007. – 442 с.Вы найдете
2. Митрохин Н.Н. Основы технологии производства и ремонт автомобилей. Том II: Учебник. – М.: ООО «Техполиграфцентр», 2007. – 237 с.
3. Митрохин Н.Н. Основы технологии производства и ремонт автомобилей. Часть I. Технология машиностроения: теория, справочные материалы, контрольные задания и примеры решения задач/МАДИ (ГТУ). – М.: 2002. – 203 с.
4. Митрохин Н.Н. Технология машиностроения: Часть I. Основы технологии обработки. / МАДИ (ГТУ). – М., 2004. – 267 с.
5. . Митрохин Н.Н., Павлов А.П. Проектирование технологических процессов изготов-ления деталей. Практические работы. – М.: МАДИ, 2013. – 87 с.
Вопрос-ответ:
Какой материал учитывается при расчете работы?
При расчете учитывается материал заготовки стали 40Х со значением 980 МПа.
Какой коэффициент используется при расчете?
При расчете используется коэффициент 0.7.
Какая частота вращения шпинделя?
Частота вращения шпинделя составляет 6.
Какие усилия возникают в процессе резания?
В процессе резания возникают усилия, которые рассчитываются по формулам с учетом коэффициентов Cр (300 х 1.0), y (0.75) и n (0.15).
Какая мощность резания не должна превышать мощность станка?
Мощность резания должна быть такой, чтобы не превышать мощность станка.
Какая величина врезания и перебега используются?
Величина врезания составляет 1.5 мм, а величина перебега также равна 1.5 мм.
Как расчитать основное время?
Основное время рассчитывается по определенной формуле, которая зависит от других параметров и данных.
Как расчитать вспомогательное время, связанное с переходом?
Вспомогательное время, связанное с переходом, рассчитывается со значением Тточ (0.11 мин) и установкой резца.
Какие коэффициенты нужно учитывать при выборе работы 1111?
При выборе работы 1111 необходимо учитывать коэффициенты, такие как К=0.7, коэффициент учитывающий материал заготовки (для стали 40Х в 980 МПа: 0.77, 0.9, 0.65, 0.7, 0.35), а также частоту вращения шпинделя (6).
Какие коэффициенты учитываются при расчете усилий в процессе резания?
При расчете усилий, возникающих в процессе резания, учитываются следующие коэффициенты: Cр=300, х=1.0, у=0.75, n=0.15.