Разработка технологического процесса сборки изделия. «Приспособление фрезерное» 19.02.01

Паз.Поворотный стол.Рабочий шток.Нажимной рычаг.Болт зажима оправок.Принцип функционирования такого механизма заключается в том, что при помощи ручной тяги происходит запуск общего вращательного движения эксцентрика. При этом он крепится на поршень, который качественно продавливает сырьё через специальную матрицу. При всём этом сила контрдавления должна регулироваться самой формой матрицы, которую можно легко заменить на новую. 2.7 Расчет величины усилия запрессовки (выпрессовки) или резьбового соединенияРасчет величины усилия запрессовки штифта 16 (рис. 2.2).Определим удельное давление при натяге в пределах упругих деформаций сопрягаемых деталейгде N – максимальный натяг в соединении деталей, N = 0,012 мм; d – номинальный размер сопряжения, d = 6 мм; С1 и С2 – безразмерные коэффициенты, из расчетов по формулам получаем С1 = 0,7, С2 = 1,72; E1 и E2 – модули упругости материала штифта и планки, для стали принимаем E1 = E2 = 2∙105 Н/Усилие запрессовкиР = f ∙ π ∙ d ∙ L ∙ p = 0,18 ∙ 3,14 ∙ 6 ∙ 25 ∙ 165 = 13988 Нгде f – коэффициент трения на сопрягаемых поверхностях, принимаем для контактирующих материалов: сталь/сталь – f = 0,18; L – длина сопряжения (глубина запрессовки), L = 25 мм. На основе полученного значения усилия запрессовки выбираем конструктивные параметры пресса: Макс. высота рабочей зоны 450 мм, Макс. Усилие запрессовки 5000 кг, длина рычага 880 мм.2.8 Нормирование технологических операций сборкиТаблица 2.4 – Нормирование технологических операций сборки№Содержание основных и вспомогательных переходовВремя, мин1. Сборка (сборка опоры6 Сб.5)1.Установить и закрепить опору 6 в приспособлении.0,22.Установить и закрепить установ7 в приспособлении.0,23.Запрессовать штифты 16.0,164.Завинтить винты 10.0,3Итого:0,862. Сборка(сборка прихвата8 Сб.4)1.Установить и завернуть гайку13 на шпильке 3.0,32.Установить пружину 4.0,163.Установить шайбу 14.0,14.Установить и закрепить прихват 8.0,25.Установить и завернуть гайку 12.0,3Итого:1,063. Сборка (сборка стойки 5 Сб.3)1.Установить и закрепить стойку 5.0,22.Завернуть гайку 13.0,3Итого:0,54. Сборка (сборка плиты 1 Сб.2)1.Установить и закрепить плиту 1 в приспособлении.0,22.Запрессовать шпонки 15.0,163.Завинтить винты 10.0,3Итого:0,665. Установка (установка плиты 1 Сб.1)1.Установить и закрепить плиту 1.0,62.Установить и закрепить призму 2.0,33.Запрессовать штифты 160,164.Завинтить винты 10.0,35.Установить и закрепить опору в сборе.0,66.Запрессовать штифты 16.0,167.Завинтить винты 11.0,38.Установить стойку в сборе.0,69.Завернуть гайку 13.0,1610.Установить и закрепить прихват в сборе, предварительно сняв гайку 120,711.Завернуть гайку 13 0,312.Завернуть гайку 120,3Итого:4,48Всего:7,562.9 Расчет площади и объема участка сборки изделияОбщее число рабочих мест по слесарно-сборочным работам проектируемого участка: – операционное время на сборку 1 изделия, мин; N – годовая программа, шт.; Ф – годовой фонд рабочего времени, ч, 1 смена; К – коэффициент использования рабочего времени. Т.е. нам понадобится одно рабочее место. Примем, что у каждой единицы оборудования будет стоять 1 рабочий. Площадь участка включает:а) производственная площадь (занятую оборудованием, рабочими местами проходами проездами транспортными устройствами).Производственная площадь, может быть определена по удельной площади на одну единицу оборудования: 𝐹пр = 𝐹уд ∙ С = 20∙ 3 = 60 м2где 𝐹уд – удельная площадь на одну единицу оборудования, 𝐹уд = 20 м2 ;𝐶 – количество принятых единиц оборудования, 𝐶= 3. б) вспомогательную площадь (занятую заготовительными, ремонтными, заточными, контрольными отделениями, а также складскими помещениями для материалов, заготовок, деталей) определяется по укрупненным показателям и составляет 25% от производственной площади:𝐹всп= 𝐹пр. ∙ 0,25 = 60 ∙ 0,25 = 15 м2в) бытовые помещения (гардеробные, душевые, буфеты, медпункты) определяются по удельной площади бытовых помещения на одного рабочего: 𝐹быт = 𝑅раб ∙ 𝑓 = 3 ∙ 0,7 = 2,1 м2где f – удельная площадь бытовых помещения на 1 рабочего, f = 0,7 м2.Общая площадь участка:𝐹уч= 𝐹пр + 𝐹всп+ 𝐹быт = 60+ 15 + 2,1 = 77,1 м2Расчет объема участка. а) объем производственного помещения𝑉пр = 𝐹пр ∙ ℎ =60 ∙ 12 = 720 м3где h – высота производственного помещения, h = 12м. б) объем вспомогательных помещений𝑉всп = 𝐹всп∙ ℎ =15 ∙6 = 80 м3где h – высота вспомогательных помещений, h = 6 мв) объем служебно-бытовых помещений 𝑉быт = 𝐹быт ∙ ℎ = 2,1 ∙ 4 = 8,4 м3где h – высота служебно-бытовых помещений, h = 4 м.2.10 Разработка технологической документации сборки изделияТехнологическая документация сборки изделия представлены в приложении Д.ЗаключениеВ данном курсовом проекте разработан технологический процесс сборки «Фрезерное приспособление» с годовой программой 5000 шт. В ходе работы был определен тип производства и выбор организационной формы сборочного процесса, сделан размерный анализ сборочной размерной цепи и выбран метод обеспечения точности сборки, разработана маршрутная технология сборки. Выбраны технологические базы на общей и узловых сборках, технологическое оборудование и оснастка, выполнено описание конструкции средства технологического оснащения. Рассчитана величина усилия запрессовки (выпрессовки) и произведено нормирование технологических операций сборки. В конструкторском разделе проекта был разработан сборочный чертеж со спецификацией заданного изделия, технологическая схема сборки и чертеж средства технологического оснащения. Курсовой проект выполнен в полном объеме, в соответствии с заданием, со всеми необходимыми расчетами и пояснениями.Список использованных источников1. Ильянков А.И. Технология машиностроения: учебник для студ. учрежд. сред. проф. образования /А.И. Ильянков. – М.: Издательский центр «Академия», 2018. – 352 с.2.Ильянков А.И. Технология машиностроения: Практикум и курсовое проектирование: учебное пособие для студ. учрежд. сред. проф. образования /А.И. Ильянков.– М.: Издательский центр «Академия», 2019. – 432 с.3. Мещерякова В.Б. Изготовление деталей на металлорежущих станках с программным управлением по стадиям технологического процесса: учебник для студ. учрежд. сред. проф. образования/ В.Б. Мещерякова – М.: Издательский центр "Академия", 2018. – 320 с.4. Холодкова А.Г. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках: учебник для студ. учрежд. сред. проф. образования / А.Г. Холодкова. – М.: Издательский центр "Академия", 2017. – 256 с.5. Ермолаев В.В. Технологическая оснастка: учеб. для студ. учрежд. сред. проф. образования / В.В. Ермолаев. – М.: Издательский центр "Академия", 2018. – 256 с.6. Адаскин А.М. Современный режущий инструмент: учеб. пособ. для студ. учрежд. сред. проф. образования / А.М. Адаскин, Н.В. Колесов. – 6-е изд., стер. – М.: Издательский центр "Академия", 2019. – 224 с.7. Феофанов А.Н. Контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации: учебник для студ. учрежд. сред. проф. образования / А.Н. Феофанов, Т.Г. Гришина, А.Г. Схиртладзе. – М.: Издательский центр "Академия", 2019. – 320 с.8. Котерова Н.П. Экономика организации: учебное пособие для студ. учрежд. сред. проф. образования / Н.П. Котерова. – 12-е изд., стер. – М.: Издательский центр "Академия", 2019. – 288 с.Приложение АСборочный чертеж изделияПриложение БСпецификация изделияПриложение ВТехнологическая схема сборки изделияПриложение ГПланировка участкамеханосборочного производства изделияПриложение ДТехнологическая документация сборки