Особенности создания и внедрения системы «Канбан» в организации производства

Отсутствие диспетчеризации работ, согласованию ежедневных задача между подразделениями и службами влечет затягивание сроков выполнения задач.
Для решения обозначенных вопросов по реализации проектов в компании требуется комплексной подход к Бережливому производству.









ГЛАВА 3. НАПРАВЛЕНИЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ПО СИСТЕМЕ «КАНБАН» НА ПРИМЕРЕ ООО «ПАЛЕРОМ КОНДИ»
В предыдущей главе были обозначены существующие при создании ценности проблемы. В первую очередь, это низкая эффективность потока, которая обусловлена высокими потерями на хранение и доставку при производстве.
В настоящей главе рассмотрим процесс внедрения системы «Канбан» в производственной процесс ООО «Палером Конди» для повышения эффективности организации производства.
В связи с увеличением затрат на хранение складских запасов появилась необходимость формирования системы быстрого управления материальными ресурсами. «Канбан» (kanban) – это японское слово, которое переводится как «бирка» или «значок».
Цели гибкой трансформации:
• значительное снижение T2M
• способность создавать продукты, которые имеют максимальную ценность для клиентов (внутренних, таких как магазины и другие отделы, а также конечных потребителей)
• способность постоянно улучшать текущие процессы
Задачи:
• Проведение семинаров для всех сотрудников отдела по гибкому мышлению, Scrum и Kanban.
• Запуска команды и выведение их на свободный независимый уровень знания фреймворка Scrum и подхода Kanban.
• Создание среды для развития Agile-культуры, поддерживая принципы прозрачности - проверки - адаптации и поддерживая тесные отношения с внутренними и внешними клиентами.
• Выращивание сообщества мастеров схватки и менеджеров по предоставлению услуг, которые могут продолжать самостоятельно создавать команды и поддерживать культурные преобразования.
В качестве дальнейших шагов на первую половину 2022 года можно определить:
• Начало работы в тех категориях, которые готовы к запуску пилотных команд.
• Мастер-классы для менеджеров и сотрудников с целью знакомства с Agile-мышлением, Scrum и Kanban.
• Запуск пилотных команд
При этом целесообразно руководствоваться следующими принципами:
• Пилотные команды запускаются в наиболее приоритетных для данной категории проектах и ​​процессах, что гарантирует им внимание и поддержку.
• Скрам-мастера и менеджеры по оказанию услуг «растут» внутри компании, эти роли выполняют не менеджеры, а волонтеры из рядовых сотрудников, что дает возможность раскрыть потенциал и развить гибкую культуру
В результате работы участники пилотных команд могут испытывать трудности работы в новом подходе:
Преимущества:
1. Сильная ориентация на потребности заинтересованных сторон (включая поставщиков, магазины и конечных пользователей) благодаря обязательным мероприятиям Scrum и Kanban и использованию инструментов дизайнерского мышления.
2. Быстрое проявление всех препятствий на пути создания продукта в scrum-командах и узких мест в канбан-системах благодаря скрам-событиям и практикам канбан.
3. Получение результата в скрам за короткое время за счет максимальной вовлеченности в работу над продуктом и частых обзоров спринтов (спринты на 1 неделю)
4. Вовлечение участников в канбан-системы для решения системных задач с помощью канбан-каденции - регулярные встречи.
Также сложности могут быть в следующем:
1. Определение видения продукта, бэклога и периметра команды.
2. Распределение межфункциональных команд на полный рабочий день
3. Синхронизация команд из-за конфликта приоритетов разных функций.
Далее необходимо отметить шесть правил для реализации эффективной системы канбан в ООО «Палером Конди».
1. Клиент (нижестоящий) обрабатывает снятие товаров в точных суммах, указанных в канбан-карте.
Это правило исключает заказы «на всякий случай» от людей или отделов, находящихся ниже по производственному процессу. Нет необходимости обременять вашу команду дополнительными услугами, которые в настоящее время никому не нужны.
2. Поставщик (или вышестоящий) производит товары в точных количествах и в последовательности, указанных в канбан-карте.
В аналоговой среде нарушение этого правила приведет к перепроизводству, а это означает, что ресурсы будут излишне привязаны к избыточным запасам. Применение этого правила в цифровом мире означает работу только над задачами в соответствии с их запросами.
Это предотвращает напрасные усилия, которые могут возникнуть из-за предположений о том, что нужно сделать, прежде чем кто-либо инициирует запрос.
3. Никакие предметы не производятся и не перемещаются без карты канбан.
Чтобы любая система работала, команда должна придерживаться системы. Это означает, что карточки становятся золотым стандартом того, что делается, и каждый может быть уверен, что доска канбан дает точную картину прогресса проекта . Если нет карточки для чего-то, что нужно сделать, сделайте новую карточку.
4. Канбан-карта должна сопровождать каждый товар каждый раз.
В физической производственной среде перемещение вещей без карты Канбан нанесло бы ущерб производственной системе. В цифровом мире карты - это система, поэтому важно, чтобы члены команды правильно использовали карты, чтобы все оставались организованными.
5. Дефекты или неправильные суммы никогда не отправляются следующему процессу.
Это довольно простое правило в производственном процессе: не отправляйте бракованные изделия! Это несложно применить и к цифровому рабочему пространству.
Будь то программный код, сообщение в блоге или маркетинговый план, члены команды должны убедиться, что дефектные и некачественные элементы исправлены, прежде чем переходить к следующему этапу проекта.
6. Количество канбан-карт тщательно сокращается, чтобы уменьшить запасы и выявить проблемы.
Есть еще две встречи, рекомендуемые системой Канбан, которые представляют собой более широкую картину и находятся выше двух каденций:
Это примерно двухчасовое совещание, обычно ежемесячное, похоже на макроверсию обзора предоставления услуг и объединяет взаимосвязанные внутренние команды и системы. Это может охватывать отдел или даже всю небольшую компанию. Причина в том, что эффективные команды могут быть сдерживаемы неэффективностью в других частях организации, например, в планировании ресурсов или зависимостях от менее эффективной команды.
Менеджеры из разных подразделений, отделов или систем работают вместе, чтобы найти способы повышения эффективности, которые принесут пользу в целом, например, области недоиспользуемых мощностей во всей организации, которые можно использовать для сокращения времени выполнения заказов.
Обзор стратегии
Обзор стратегии, который обычно проводится раз в квартал и длится до половины дня, является канбан-совещанием самого высокого уровня. Он используется для корректировки стратегии на основе отзывов клиентов и любых изменений внешних факторов, таких как рынки и поведение потребителей/пользователей.
Суть обзора стратегии заключается в том, что не имеет большого значения, насколько быстро и эффективно движется транспортное средство, если оно движется в неправильном направлении. Постановка и корректировка широких стратегических целей и направлений должны учитываться в дорожной карте Канбан и преобразовываться в ежедневные, еженедельные и ежемесячные цели, решаемые во время совещаний по планированию доставки и пополнению рабочих процессов.
Участники должны представлять более широкий круг заинтересованных сторон и могут включать в себя высшее руководство, владельцев продуктов, старших членов команды разработчиков и соответствующих представителей отделов, работающих с клиентами, таких как продажи и маркетинг.
Как и у любой конкретной методологии, структуры или системы, используемой в разработке программного обеспечения, у Канбан-метода есть свои плюсы и минусы. Кратко их можно резюмировать следующим образом:
Канбан Плюсы
Простота использования/низкие барьеры для входа: одна из ключевых сильных сторон Канбана заключается в том, что его простота и использование визуализации означают, что даже члены команды, не имеющие опыта работы с системой, могут очень быстро ее освоить.
Гибкость: центральным элементом Канбана как Agile-метода является присущая ему гибкость, позволяющая командам быстро адаптироваться к изменениям и корректировать процессы в стремлении к постоянному совершенствованию и созданию ценности.
Сотрудничество: Канбан предполагает тесное сотрудничество и способствует командной работе и коллективной ответственности за общую эффективность и создание ценности.
Создание процесса. Ориентация Канбана на непрерывную доставку повышает производительность, особенно во время более длительных проектных циклов.
Минусы канбана
Может не сфокусироваться: избегание Канбаном установления строгих обязанностей может привести к тому, что команды и отдельные лица будут отвлекаться.
Сложность канбан-доски: это может показаться противоречием перечисленным преимуществам канбан-доски в простоте, но на уровне канбан-доски, если не соблюдать осторожность, все может быстро стать очень сложным, сбивая с толку членов команды.
Отсутствие временных рамок: некоторых клиентов и руководителей проектов отталкивает отсутствие в Канбане строгих временных рамок, что контрастирует с другими подходами Agile, такими как Scrum.
Напряженность с итеративной разработкой программного обеспечения: итеративная разработка является основой большинства систем разработки программного обеспечения Agile, но не является неотъемлемой частью Канбана на уровне заявки. Это одна из основных причин, по которой элементы Канбана часто сочетаются с другими подходами, такими как Scrum.
Рассмотрим, как внедрение метода «Канбан» изменит сложившийся на ООО «Палером Конди» производственный процесс.
Нам удалось сократить число операций производственного процесса с 12 до 8, устранив операции, преимущественно связанные с хранением и транспортировкой на склад.
Мы сократили показатель времени, в течение которого ценность не создается, до 15 часов или 20%, при этом весь производственный процесс был сокращен (формула 3).
50/(50+15)*100% = 76,9%
Эффективность потока составляет 76,9%.
Таким образом, эффективность потока возросла на 50,0%, что говорит об эффективности внедрения метода «Канбан» в производственный процесс.





ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В заключении проведенного исследования можно сделать следующие выводы.
Канбан - важный компонент успешного производственного / производственного процесса. Это должно быть частью действующего подхода к управлению проектами. Наличие прочной и надежной операционной основы обеспечит основу для улучшений, которые возникнут в результате успешно внедренных систем закупок Канбан.
Канбан является частью Кайдзен (системы постоянного улучшения качества, технологий, процессов, корпоративной культуры, производительности, безопасности, а также лидерства).
Для выявления узких мест была составлена карта потока создания ценности.
Эффективность потока создания ценности для ООО «Палером Конди» составляла всего 26,9%.
Одной из основных проблем в деятельности компании является низкая эффективность в организации производственных процессов, как на этапе изготовления заготовок на базе. Причиной этому является следующие обстоятельства:
Отсутствие предварительного ознакомления с проектом его исполнителей и не участие исполнителей в составлении Графика выполнения работ по проекту, в результате чего, исполнители выясняли требования по проекту к работам, уже в ходе их выполнения или с запозданием, путем указания контролирующим органом на несоответствие, а также, у исполнителей отсутствовала общая картина выполнения работ по проекту.
Отсутствие необходимых компетенций в выполнении такого объема работ, что привело к значительному отставанию по работам, а также многочисленным согласованиям требований к выполнению работ с Контролирующим органом и Заказчиком.
Неэффективное использование инструмента LPS и связи текущих задач с Мастер-планом в ходе реализации проекта, что привело к потере контроля за логикой последовательности выполнения работ, а также сроков – отсутствовало понимание реально-требуемых сроков для выполнения оставшихся работ для обеспечения выхода проекта в плановые контрольные точки.
Отсутствие диспетчеризации работ, согласованию ежедневных задача между подразделениями и службами влечет затягивание сроков выполнения задач.
После внедрения системы «Канбан»нам удалось сократить число операций производственного процесса с 12 до 8, устранив операции, преимущественно связанные с хранением и транспортировкой на склад.
Мы сократили показатель времени, в течение которого ценность не создается, до 15 часов или 20%, при этом весь производственный процесс был сокращен.
Эффективность потока создания ценности увеличилась до 76,9%.
Указанное говорит о высокой эффективности внедрения метода «Канбан» в производственную деятельность предприятия.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ







ПРИЛОЖЕНИЕ1

Диаграмма 1 – Технологический процесс работы участка хранения продукции системой CANBAN





Григорьев М. Н., Ткач В. В., Уваров С. А. Коммерческая логистика: теория и практика.:учебник для академического бакалавриата : для студентов вузов, обучающихся по экономическим направлениям. - Москва: Юрайт, 2019. – 507 с. – 98 с.
Фейгенсон, Н.Б. Мацкевич И.С., Липецкая М.С. Бережливое производство и системы менеджмента качества / Н.Б. Фейгенсон, И.С. Мацкевич - Фонд «Центр стратегических разработок «Северо-Запад» - СПб., 2016. - Вып. 1 - 71 с.
Гаджинский А.М. Проектирование товаропроводящих систем на основе логистики. :Учебник. - Москва: Издательско-торговая корпорация "Дашков и К", 2020. - 322 с.
Составлено автором на основе: Удовидченко Р.С., Киреев В.С. Сравнительный анализ моделей оценки эффективности обучения персонала // Журнал «Современные проблемы науки и образования». – 2019. [Электронный ресурс]. – Электр. данн. – Режим доступа: https://www.science-education.ru/ru/article/view?id=16909
Карпова С. В., Арский А. А., Борщ В. В., Демин В. А., Захаренко И. К., Комаров В. М., Синяева И. М., Панюкова В. В., Синяев В. В., Карпова С. В. Логистика: практикум для бакалавров: учебное пособие. - Москва: Вузовский учебник: ИНФРА-М, 2019. - 139 с. – 38 с.
lean manufacturing (lean production). https://searcherp.techtarget.com/definition/lean-production
Левкин Г. Г. Коммерческая логистика: учебное пособие для использования в учебном процессе образовательных учреждений, реализующих программы высшего образования по направлению подготовки "Менеджмент" (уровень бакалавриата). - Москва: Юрайт, 2019. – 375 с. – 125 с.
Вейдер, М. Инструменты бережливого производства / Майкл Вейдер; Пер.с англ. - М.: Альпина Паблишерз, 2021. - 125с.
Яшин А. А. Логистика. Основы планирования и оценки эффективности логистических систем : учеб. пособие / А. А. Яшин, М. Л. Ряшко. – Екатеринбург : Изд-во Урал. ун-та, 2022. – 52 с.
Луис Р. Система канбан. Практическое руководство по разработке в условиях вашей компании / Пер. с англ. Е.В.Журиной; под науч.ред. Э.А.Башкардина. - М.:РИА "Стандарты и качество", 2019. - 216 с., ил. - (Серия "Бережливое управление"). ISBN 978-5094938-072-7
Крылов, И. А. Международная логистика: проблемы, возможности, решения / И. А. Крылов// Молодой ученый. – 2020. – № 13.1. – С. 60-63









3



































Реализация

Проверка качества оборудования, тестирование

Осуществление сборки оборудования

Покупка деталей

Генеральный директор

Производственный участок

Технический отдел

Бухгалтерия

Отдел логистики

Отдел продаж

Склады

Аутсорсинг

Электромонтажный участок

Литейный участок

Участок механизации