Разработка технологического процесса изготовления детали

Таблица 6.1 – Базовые поверхности и установочно-зажимные приспособления Наименование операцииОбору-дованиеБазовые поверх-ностиПриспособлениеПримечаниеНаимено-ваниеТип приводаГОСТ010 ТокарнаяТокарный обраба-тывающийцентрД500Установ А-поверх-ность 3 и торец поверхность 1Установ Б - поверх-ность 7 и торец поверхность 10Патрон 3-х кулачеовыйсамоцент-рирующийПневмо или гидро-приводГОСТ 14903-69-черновая база; -подготовка базовых поверх-ностей- чистовая база;- совмеще-ниеконст-рукторской и техно-логической базы;- обеспечи-вает допуск биения торца 4 в пределах 0,01 мм относитель-но базы Б015 Шлифо-вальнаяКруглошлифо-вальный станок КС-20Установ А-поверх-ность 3 и торец поверхность 1Установ Б - поверх-ность 7 и торец поверхность 10Патрон 3-х кулачеовыйсамоцент-рирующийПневмо или гидро-приводГОСТ 14903-69- чистовая база - совмеще-ниеконст-рукторской и техно-логической базы7 Выбор материала режущего инструментаВыборматериаларежущегоинструментапроизводятвзависимостиоттвердостиматериалаобрабатываемойзаготовки;сеченияснимаемойстружки;скоростирезания;состоянияповерхностиобрабатываемойзаготовки;условийохлажденияинструмента.Учитываямаркуобрабатываемогоматериала40ХСвыбираем группу материала – 5 [6, стр. 5]. Далее по приложению А выбираем дляобработкиматериалы режущихинструментов(таблица7.1).Таблица 7.1 – Материалы режущих инструментов Номер и наименование операцийНаименование режущего инструментаМатериал Режущей части ГОСТ010 Токарная01 Подрезной резецТ15К6ГОСТ 18880-7302. Проходной отогнутый резец ГОСТ 18877-7303.Фреза шпоночная Ø6 Т154К6ГОСТ 9140-7804.Сверло комбинированное Ø18,9 Р6М5-05.Резец канавочныйрасточной фасонныйТ15К6-06.Метчик машинный М20х1Т15К6ГОСТ 3266-81015 Кругло-шлифовальнаяШлифовальный круг ПП 150х40х25 13А,23А40НСТ16К1Vз=20 м/минVкр=30 м/секГОСТ 52781-2007Шлифовальный круг ПП 150х40х25 23А16-25НСТ16К1Vз=50 м/минVкр=30 м/секГОСТ 52781-2007Сплавы группы ТК состоят из карбидов вольфрама и титана, сцементированных кобальтом. Марки этих сплавов также обозначаются буквами и цифрами: Т5К10, Т15К6, Т14К8, Т5К12В и др. Буква Т с цифрами за ней означаеткарбид титана и его процентное содержание, буква Кс последующими цифрами – кобальт и его содержание в процентах, остальное в сплаве ‒ карбид вольфрама. Например, в сплаве Т30К4 содержится примерно 30 % TiC, 4 % Со иостальное ‒ WC (66 %). Сплавы группы ТК применяют для обработки заготовок из пластичных и вязких металлов и сплавов. В зависимости от режущих свойств и назначения быстрорежущие сталиможно разделить на две группы: стали нормальной и повышенной производительности. К первой группе относятся вольфрамовые стали (Р9, Р18, Р9Ф5),вольфрамомолибденовые (Р9М4, Р6М3, Р6М5 и др.) и безвольфрамовые(например,9Х6М3Ф3АГСТ и др.). Их применяют в основном для обработки металловI-VIгрупп при невысоких скоростях резания – до 40 м/мин. 8 Расчет режимов резанияОперация 010. Токарная Рассмотрим сначала черновое точение поверхности Ø25d9 мм. По расчету штампованной заготовки общий припуск у нас получился: . Принимаем глубину резания , радиус при вершине резца 1,0 мм. С учетом поправочных коэффициентов по формуле 8.1 и таблице Д.6 [6, с.134] находим: где Sрасч– расчетное значение подачи, мм/об; Sт– матричное (табличное) значение подачи, мм/об; Кsп– коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности;Кsи– коэффициент, учитывающий материал инструмента; КsФ– коэффициент, учитывающий форму инструмента;Кsз– коэффициент, учитывающий влияние закалки (термообработки);Кsж– коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы; Кsм– коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали. Выберем скорости резания. где Vрасч – расчетная величина скорости резания, м/мин;Vт – матричное (табличное) значение скорости резания, м/мин;Кvм – коэффициент, учитывающий марку обрабатываемого материала;Кvи– коэффициент, учитывающий свойства материала инструмента;Кvφ – коэффициент, учитывающий влияние угла в плане;Кvв – коэффициент, учитывающий вид обработки;Кvж – коэффициент,учитывающий жесткость технологической системы; Кvп – коэффициент,учитывающий состояние обрабатываемой поверхности;Кvo – коэффициент, учитывающий влияние СОЖ. Вращение шпинделя: Рассмотрим чистовое точение поверхности Ø25мм. Припуск на чистовое точение: . Принимаем глубину резания , радиус при вершине резца 0,4 мм. С учетом поправочных коэффициентов по формуле 8.1 и таблице Д.6 [6, с.134] находим: Заносим полученные данные в таблицу 8.1. Рассмотрим растачивание однократное внутренней канавки Ø22мм. Припуск на черновое растачивание :. Принимаем глубину резания , радиус при вершине резца 1,0 мм. С учетом поправочных коэффициентов по формуле 8.1 и таблице Д.6 [6, с.134] находим: Основное время при черновом точении диаметра 26 мм с подрезкой торца до диаметра 65 мм: Таблица 8.1 – Режимы резания при точении и растачиванииГеометри-ческиепараметры резцаГлубина резанияt, ммПодача S, мм/обСкорость резания V, м/минЧастота вращенияn, об/минФактическая скорость резания резанияVф,м/минтабличнаярасчетнаятабличнаярасчетнаяПодрезной торцевой резец16х25 ммf = 0,1…0,3 ммr= 1,0 мм1,40,380,22656073560Подрезной торцевой резец16х20 ммr= 0,4 мм0,60,150,0834088112088Резец проходной отогнутый16х25 ммf = 0,1…0,3 ммr= 1,0 мм1,00,470,322397490674Резец проходной отогнутый16х20 ммr= 0,4 мм0,420,150,0832093118593Резец канавочный с фасонной поверхностью1,530,190,0652851826018Переход – сверление в сплошном материале до диаметра 18,95 мм на глубину 26 мм в один проход. Глубина резания Таблица 8.2 – Режимы резания при сверленииГеометри-ческиепараметры резцаГлубина резанияt, ммПодача S, мм/обСкорость резания V, м/минЧастота вращения n, об/минФактическая скорость резания резанияVф ,м/минтабличнаярасчетнаятабличнаярасчетнаяСверло спиральное9,480,30,3272745427Переход фрезерование шпоночного паза шириной 6 мм длиной 15 мм глубиной 4,0 мм. Диаметр фрезы 6 мм. Подача на зуб Скорость резания: ЗАКЛЮЧЕНИЕВ результате разработки курсовойработы на деталь «Крышка» при годовой программе 3000 шт., был разработан технологический процесс обработки детали. При составлении технологического процесса были оценены и выбраны наименее трудоёмкие и дешёвые способы изготовления детали «Крышки», путём анализа методов получения заготовки и способов получения готовой детали было выбрано оборудование, выбран режущий и мерительный инструмент, произведены все необходимые расчеты связанные с режимами резания, припусками, контрольным инструментом, режущим инструментом, нормированием переходов, а также все остальные сопутствующие расчёты.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ1. Технология машиностроения: сборник задач и упражнений: учебноепособие/ В.И.Аверченков идр.; Под общ. ред.; В.И.АверченковаиЕ.А.Польского. 2-еизд.,перераб.идоп.–М.: ИНФРА-М,2006. –288 с.–(Высшееобразование). 2. Технология машиностроения: сборник задач и упражнений: учебноепособие/ В.И.Аверченков идр.; Под общ. ред.; В.И.АверченковаиЕ.А.Польского. 3-еизд.,перераб.идоп.–М.: ИНФРА-М,2014. –304 с.–(Высшееобразование).3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Т 1./ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К.Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986г. 656 с.4. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Т 2./ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К.Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986г. 496 с.5. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога машиностроителя. – М:Издательство стандартов, 1992.– 464 с.6. СоколовВ.П.Материаловедение.Технологияконструкционныхматериалов. Обработка резанием. Материалы и геометрия режущих инструментов.Расчетивыборэлементоврежимарезания:учеб.пособие.–2-еизд.,перераб.идоп. / В.П.Соколов.–СПб.:ФГБОУВО «СПбГУПТД»,2020. –148 с.7. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов;Справочник/В.И. Баранчиков, А.В. Жаринов, Н.Д. Юдина и др.: Под общ. ред. В.И.Баранчикова.– М.:Машиностроение,1990. –400 с.8. Расчёт припусков и операционных размеров в машиностроении: Учебное пособие для машиностр. Спец. вузов / Я.М.Радкевич, В.А.Тимирязев, А.Г.Схиртладзе, М.С.Островский; под ред. В.А.Тимирязев – М.: Высш. Шк., 2004г. 272 с.ПРИЛОЖЕНИЕ АПРИЛОЖЕНИЕ БПРИЛОЖЕНИЕ В